Při vysokorychlostní kolizi v závodě série IndyCar zachránil závodníkovi život 3D tištěný ochranný štít. Ukazuje, že tato technologie není jen pro prototypy, ale i pro životně důležité součásti. Jak byste mohli podobné řešení využít ve vaší firmě nebo škole?
Co se stalo
V nedělním závodě série IndyCar na trati v Illinois se srazily dva vozy. Josef Newgarden, dvojnásobný vítěz série IndyCar, letěl při nárazu ve svém Chevroletu vzduchem a přistál na střeše. Bez 3D tištěného ochranného štítu Aeroscreen by podle odborníků zabránil vážným zraněním. Štít, který je ve vozech povinný od roku 2020, odvedl svou funkci: absorboval sílu nárazu a chránil před rozletujícími se úlomky.
Podobný štít měl i druhý závodník, Louis Foster, který z kolize vyšel bez vážných zranění. Aeroscreen je kombinací titanového rámu, vyrobeného metodou laserového tisku práškových vrstev (LPBF), a kulometné polykarbonátové skleněné desky. Celá konstrukce váží o 11,1 kg méně než původní verze, přesto odolává síle až 34 tun.
Proč je to důležité pro české firmy a školy
Případ z IndyCaru ukazuje, že 3D tisk není jen pro experimentální prototypy, ale i pro součásti, které mohou zachránit životy nebo zlepšit bezpečnost. Pro malé a střední firmy nebo školy to znamená možnost rychle a levně vyrábět ochranné prvky na míru – například pro stroje, pracoviště nebo sportovní zařízení.
Například škola by mohla vyrobit ochranné kryty pro laboratorní přístroje, firma zase ochranné prvky pro stroje nebo pracovní prostory. Díky 3D tisku není potřeba drahé námořní dovážení nebo dlouhé výrobní doby. V IndyCaru se od roku 2024 používá upravená verze štítu s integrovanými vzduchovými kanály pro lepší chlazení a pryžovými prvky proti zranění rukou při nárazu.
Jak to funguje v praxi
Vývoj Aeroscreenu začal v roce 2019, kdy původní návrh vyrobený litím titanu nedokázal splnit požadavky. Proto se rozhodli pro 3D tisk na stroji EOS M400-4. Rám se skládá z pěti tištěných částí, které jsou následně spojeny. Novější verze z roku 2024 je o 40 % lehčí díky topologické optimalizaci – materiál je tam, kde je potřeba, a ušetřen tam, kde to nebrání.
Podobně byste mohli ve své firmě nebo škole využít 3D tisk pro výrobu menších sérií nebo jedinečných dílů. Například ochranné kryty pro stroje, ergonomické držáky nebo ochranné prvky pro pracoviště a zařízení. Klíčem je správná volba materiálu – v IndyCaru se používá titan pro vysokou pevnost, ale pro běžné aplikace postačí i plasty nebo kompozity.
Co s tím udělat
- Zjistěte, kde je 3D tisk užitečný ve vaší firmě nebo škole. Například pro výrobu ochranných prvků, náhradních dílů nebo prototypů.
- Zkontaktujte místní 3D tiskové studio nebo školu s příslušnou výbavou. V Jihlavě a okolí jsou dostupné služby, které nabízejí tisk z různých materiálů.
- Zahájte s malou sérií nebo prototypem. Vyrobte například ochranný kryt pro stroj nebo pracovní plochu a otestujte jeho funkčnost.
- Využijte topologickou optimalizaci. Pokud máte vlastní návrhy, nechte je optimalizovat softwarově, aby byly co nejlehčí a pevné.
- Zvažte dlouhodobé využití. 3D tisk může snížit náklady na výrobu náhradních dílů nebo ochranných prvků, zejména pokud jde o jedinečné nebo malosériové výrobky.
Zdroj: 3D Printing Industry – 3D Printed Aeroscreen Saves Driver’s Life in High-Speed INDYCAR Crash (20. 6. 2025)
Článek vychází z uvedeného zdroje.